粉末冶金烧结质量的影响因素及烧结方法

粉末冶金是运用金属粉末作为原料在成型和烧结后生产金属材料，复合材料和各品种型的产品的技术。粉末冶金办法有点相似于陶瓷的生产，因而，一系列新的粉末冶金技术也可用于制备陶瓷材料。 由于粉末冶金技术的优势，早就成为处理新材料问题的关键，在新材料开发中发挥关键作用。影响烧结体性能的很多要素，即粉体的特性，成型和烧结条件。烧结条件的要素包括加热速率，烧结温度和时间，冷却速度，烧结氛围和压力条件。 烧结温度和时间长短可影响烧结体的孔隙率，密度，强度和硬度。烧结温度高，加热时间长，会降低产品性能，以至招致产品烧焦缺陷，同时低烧结温度或长时间加热时间可能会因为烧结过程而引起性能降落。 通常用于粉末冶金的烧结氛围是减少氛围，真空，氢氛围等；烧结氛围直接影响烧结体的性能；在复原氛围中烧结可以防止压块的熄灭并且允许外表氧化物的复原。例如，铁和铜基产品通常运用气体或氨合成，而硬质合金和不锈钢通常运用纯氢。活性金属或难熔金属（例如铍，钛，锆，钽），含有合金和不锈钢的硬质合金可用于真空烧结。 若是在粉末压块中存在两种或更多种组分，则可能在组分的熔点之上发作烧结，从而导致在粉末压块中产生少量液相。在烧结时对粉体施加压力，以促进致密化过程。有时压力烧结和热压是同义的，但是热压是指粉末成型和烧结后直接取得产品的过程。 同时在提升烧结体的性能的同时，也是采用一些物理或化学措施来显着地降低烧结温度并减少烧结时间的办法。当粉末被引入压实过程中时，经过直流（DC）和脉冲功率，然后在粉末颗粒之间产生电弧。之后开端烧结过程。在烧结过程中，逐步向工件添加压力，从而将这两种工艺的成型和烧结结合到一起。