粉末冶金工艺基本流程和特点及应用领域

粉末冶金工艺主要流程： 1、制粉 制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉办法有氧化物复原法和机械法。 2、混料 混料是将各种所需的粉末按规定的比例混合，并使其平均化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同需求。 3、成形 成形是将混合平均的混料，装入压模重压制成具有一定外形、尺寸和密度的型坯的过程。成型的办法根本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。 4、烧结 烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯经过烧结使其得到所要求的zui终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除一般烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。 5、后处置 烧结后的处置，可以依据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处置及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金资料烧结后的加工，获得较理想的效果。 粉末冶金工艺特性： 1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等； 2、 晶粒细小、显微组织平均、无成分偏析； 3、 近型成形，原材料应用率＞95%； 4、 少无切削，切削加工仅40~50%; 5、 材料组元可控，利于制备复合材料； 6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。 粉末冶金应用领域： 粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。 （1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等）各种粉末冶金（铁铜基）零件。 （2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等