粉末冶金的制粉技术及压制步骤介绍

粉末冶金过程中势必会触及到粉末的生产加工问题，粉末的制备工艺主要可以分为三大类，一类属于快速凝固雾化制粉技术，另一类则是机械合金制粉技术，还有一类是超微粉末制备技术。 粉末冶金的快速凝固雾化制粉技术较为直接，是将液体金属或合金击碎后快速冷凝，从而得到粉末状物料。这类制粉技术可以有效的减少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分较平均。 由于所用雾化介质的不同，粉末冶金制粉技术中用到的雾化方式也有多样化的选择，比方二流雾化、气体雾化、高压水雾化、离心雾化、真空雾化等。在二流雾化中，当雾化介质与金属液流经过喷嘴喷出后，两股液流相互撞击，从而将液流击碎，进而喷制粉末。而气体雾化法中气体压力一般都要到达 2～8 MPa，在此根底上才干制得的外表润滑的粉末颗粒用于粉末冶金中。水雾化法因为采用了密度较高的水做雾化介质，所以到达的冷凝速度要比一般气体雾化法高个数量级，所以生产的粉末外形普遍为不规则形。 机械合金化制粉技术是一种从元素粉末制取合金粉末或复合粉末的方式，它是在高能球磨机中完成的，需要经过粉末颗粒之间、粉末颗粒与磨球之间长时间进行研磨，粉末才会被破碎和撕裂。粉末冶金中的 超微粉末制备技术，由于粒径较小的缘故，经过这种技术制得的粉末有着明显不同的物理、化学和力学性能。 粉末冶金的加工过程主要分为四大步骤，先是粉末的制备触及材料的制备，依据材料表示，依据配方配制成分，然后混合混合物。该办法主要考虑粉末的粒度和活动性以及堆积密度。粉末的粒度决议了填充颗粒的间隙，立刻运用混合材料，不要将它们放置太久，长时间放置会引起水分和氧化。 其次是对粉末进行压制，粉末冶金过程中常用的压制办法主要有两种，分别是单向压制和双向压制。由于压制办法不同，产品的内部密度散布也不同。简单来说，关于单向压制，随着与冲头的间隔的增加，模具内壁的摩擦力减小了压力，并且密度随压力的变化而变化。 接着一般需要将光滑剂添加到粉末中以促进压制和脱模。光滑剂在压制过程中降低了低压阶段粉末之间的摩擦，并疾速进步了密度；但是在高压阶段，由于光滑剂填充在粉末颗粒的间隙中，相反，它会障碍产品的密度。控制产品的释放力避免了由脱模过程惹起的外表缺陷。 在粉末冶金的压制过程中，必须要确认产品的重量，这是十分关键的，由于许多工厂的压力不稳定会导致重量差别过大，这直接影响产品的性能。必需将压制产品吹掉产品外表上残留的粉末和杂质，划一地放置在用具中，并避免杂质。